稻草纤维掺量增加的时候，抗压强度各向异性指数是先变小后变大的，这和稻草纤维在粘土浆体里分散得均不均匀有关系哦。要是稻草纤维能在粘土浆体里均匀分散开，那随着稻草纤维掺量增加，抗压强度各向异性指数就会变小。但要是稻草纤维掺量超过了最合适的量，那随着掺量增加，抗压强度各向异性指数又会逐渐变大了。在研究3D 打印粘土试件抗压强度的时候，提出了一个抗压强度各向异性的评价指标，用来准确地衡量挤出堆积式 3D 打印工艺的各向异性情况，然后得出了这些结论哦。3D 打印粘土试件的抗压强度会随着水泥掺量增加而变大，不过增长的速度是先快后慢的。拿花岗岩残积土来说，当水泥掺量从 0%增加到 20%的时候，试件在 3 天、7 天、14 天和 28 天的强度分别提高了 3.53 倍、5.75 倍、6.15 倍、6.26 倍；而当水泥掺量从 20%增加到 30%时，试件在 3 天、7 天、14 天和 28 天的强度就只分别提高了 9.13%、9.78%、4.85%、6.02%。对于标准商用陶土呢，当水泥掺量从 0%增加到 20%时，试件在 3 天、7 天、14 天和 28 天的强度分别提高了 1.72 倍、2.48 倍、2.60 倍、2.74 倍，而当水泥掺量从 20%增加到 30%时，试件在 3 天、7 天、14 天和 28 天的强度仅分别提高了 11.30%、3.66%、3.26%、2.48%。随着水泥掺量增加，不管是花岗岩残积土还是标准商用陶土，3D 打印粘土试件的应力 - 应变曲线直线段的斜率都会明显提高，抗压试件能达到的峰值强度也不断上升，不过呢，峰值强度对应的应变值会变小，而且破坏时后期下降段会越来越陡，这就说明 3D 打印粘土试件有变得更脆的趋势。
对于花岗岩残积土，随着稻草纤维掺量变大，3D 打印粘土试件的峰值抗压强度是先变大后变小的哦。当稻草纤维掺量是 3%的时候，3D 打印粘土试件抗压强度达到最高值，和素花岗岩残积土比起来，抗压强度提高了 152.17%；当稻草纤维含量是 3%时，能得到最大的残余强度，和素花岗岩残积土 3D 打印试件相比，残余强度提升了 340.54%。当稻草纤维掺量超过 3%时，3D 打印粘土试件的残余强度就下降了，掺量到 5%的时候，残余强度降低幅度大概是 11.77%，所以可以认为 3D 打印粘土试件最合适的稻草纤维掺量就是 3%。对于标准商用陶土，当稻草纤维掺量是 3%时，3D 打印粘土试件抗压强度达到最大值，和素陶土相比，抗压强度提高了 105.93%，残余强度提高了 110.12%。要是稻草纤维掺量继续增加，超过 3%，3D 打印粘土试件的抗压强度就会降低，脆性增加，残余强度损失量越来越大，应力 - 应变曲线也变得更陡，掺量到 5%时，抗压强度降低幅度大概是 11.11%，残余强度降低幅度是 19.13%，所以稻草纤维掺量在 3%左右的时候，材料的力学性能是最好的。