注塑模具做出来的产品，得符合模具的强度和刚度设计要求。随形冷却水路的设计要求，是参考传统水路的设计标准来的。传统的注塑模具在设计的时候，要考虑一些主要的模具系统结构特点。像成型零件，也就是型芯和型腔；导向结构，比如导柱和导套；浇注系统，像主流道、分流道和浇口；脱模机构，像复位杆、推板和推杆固定板；抽芯结构；排气槽等等这些部分。随形冷却模具的结构特点和传统注塑模具差不多，就是冷却水道的结构和方式不太一样。所以呢，随形冷却注塑模具也有下面这些部分：首先是成型零件。设计成型零件是根据对要成型的塑件产品的分析来的。通过分析塑件产品的结构特点，就能得出用来加工这个塑件产品的型芯和型腔的样子。然后是浇注系统。浇注系统要靠注射机的压力才能起作用。注射机会把高温的融化了的塑料通过一些通道注射到模具的型腔内，这些通道就是模具的浇注系统。浇注系统一般有主流道、分流道和浇口，其中主流道和浇口是一定得有的。浇注系统的位置对最后做出来的产品质量有很大影响。要是浇注系统选得不好，可能会让塑件没办法完全成型，或者出现裂纹这些问题。还有导向部件。设置导向机构主要是为了保证整套模具在开模和合模的时候能对得准，主要就是导柱和导套这些东西。脱模机构也很重要。塑件产品内部结构不一样，脱模的机构可能也不同。塑件的脱模机构一般是根据塑件的结构来选的，大概有顶杆、顶管和顶板这三种类型。完整的脱模机构还包括复位杆、推板和推杆固定板这些结构。冷却系统也不能少。对于注塑模具系统来说，塑料融化后填充到模具里，得冷却了才能把塑件拿出来，所以要设计冷却系统，让塑料融化体在填充完后能快点冷却，这样能缩短加工时间，还能保证塑件产品的质量。

排气槽也有大作用。注塑模具在填充塑料的时候，融化的塑料会把原来空气占的地方占了，如果这些气体排不出去，还留在模具型腔内，成型的塑件就会有气孔、缩孔这些问题。所以排气槽就是要把模具型腔内的气体都排出去，最常用的办法就是在模具分型面的位置开排气槽来排气。
最后是其他结构零件。就是那些用来组成注塑机械模具的主要部分，起到固定、支撑和活动连接作用的其他有结构的零件，像活动模座板、定位式活动模座板和固定螺钉这些，这些零件一般都在符合国家标准的注塑模架里。

这次的塑件采用一模一腔的型腔布局，分型面要开在塑件产品最大轮廓的截面那里，而且要能保证开模顺利。同时，为了让脱模方便，一般会让塑件在开模后留在动模这一边。根据这些原则，这次塑件产品的开模方式是上下开模。还有，为了减少抽芯结构，保证零件的尺寸精度和外观质量，同时满足脱模的要求，分型面要保证是最大分型面的设计。